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    濃縮設備篇



  • 降膜式蒸發器

  • 時間:2020-10-09

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    降膜式蒸發器

    設備用途:降膜式蒸發器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃,并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續操作,具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

    一、降膜式蒸發器產品概述:

    蒸發是將濃縮器中溶液加熱至沸騰,使部分溶劑汽化并移除,以提高溶液濃度的操作。也是溶液中揮發性溶劑和不揮發性溶質間的分離過程。用來實現蒸發操作的設備稱為蒸發器,也叫濃縮器。因此降膜蒸發器,也稱降膜濃縮器。降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。

    設備主體由各效加熱器、各效分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵、排水系統、分汽缸,操作臺、電器儀表控制柜及閥門、管路組成。降膜蒸發器有降膜式雙效蒸發器,降膜三效蒸發器等,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、環保行業進行低溫濃縮。

    二、降膜式蒸發器特點:

    1、 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)物料。

    2、 由于蒸發器頂部噴淋進料,溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動,均勻分布,傳熱系數較高。強制循環,使粘度大的料液容易流動蒸發,濃縮比大。

    3、 料液在蒸發器底部進行氣液分離后,在進入分離器再分離,強化分離效果,停留時間短,不易引起物料變質,適于處理熱敏性物料。

    4、 液體滯留量小,降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

    5、 由于工藝流體僅在重力作用下流動,而不是靠高溫差來推動,可以使用低溫差蒸發。

    6、 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。

    7、設備采用直立落地式結構,整套設備設計緊湊,占地面積小,布局簡單流暢。

    8、設備內配有CIP在線清洗,可實現在位就地清洗,衛生無死角。

    9、采用先進的控制方法。濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數,電源、各泵、及控制儀表等全部集中于操作箱、控制盤,實現自動化操作生產。

    三、降膜式蒸發器技術參數

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    四、降膜式蒸發器質量標準: 

        設計、制造、監檢、檢驗執行:

    1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版

    2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)

    3. GAMP藥品生產自動化管理規范

    4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

    5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

     



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